蒸发结晶器，十分普遍的应用在结晶性药物的生产工序之中。溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。有时先在蒸发器中使溶液浓缩，然后将其倾注于另一结晶器中，以完成结晶过程。蒸发结晶设备在化工各行应用广泛，那么，各种设备在实际应用中是怎样发挥作用的呢？

结晶蒸发器大致分为两种。

1.强制循环蒸发结晶器

操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。

2.连续蒸发结晶器

连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等

结晶蒸发器在生活中有许多应用，比如处理含重金属的废水。仅就重金属而言是简单方法，适合于回收浓度较高的废水中的溶质。结晶蒸发器的实质是加热废水，由于水分子大量气化，使溶质得到浓缩，浓缩后的溶液回收利用，浓缩过程中产生的蒸汽冷却、凝结成为去离子水。

经过蒸发浓缩得到的固体废料，经化验成分和含量后进一步回收重金属。蒸发浓缩法处理废水的缺点是，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收耗能量太大，经济上不合理。 

因此蒸发浓缩法在应用上受到一定的限制。克服的办法是将蒸发浓缩法与其它方法联合使用。